home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 04720ccs.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  11KB  |  307 lines
  1.                          SECTION 04720
  2.  
  3.                            CAST STONE
  4. NOTE ** Continental Cast Stone Manufacturing, Inc.; precast
  5.         components simulating natural stone.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** Continental Cast Stone Manufacturing is located at
  8.         the following address:
  9. NOTE **    22001 West 83rd Street
  10. NOTE **    Shawnee, KS 66227
  11. NOTE **    Tel:  (913) 422-7575
  12. NOTE **    Fax:  (913) 422-7272
  13. NOTE **    email: info@continentalcaststone.com
  14. NOTE **
  15. NOTE ** Cast stone components are custom fabricated to each
  16.         installation and allow the look, color, and texture
  17.         of cut stone at lower cost.
  18. NOTE **
  19. NOTE ** SECTION 04720 - CAST STONE, Copyright 1997, The
  20.         Architect's Catalog, Inc.
  21.  
  22. PART 1  GENERAL
  23.  
  24. 1.1 SECTION INCLUDES
  25. NOTE ** Delete items below not required for project.  Add
  26.         other items that may be required.
  27.  
  28.     A.  Customized cast stone components for installation in
  29.         masonry.
  30.  
  31.     B.  Anchors and accessories.
  32.  
  33. 1.2 RELATED SECTIONS
  34. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  35.         project; add others as required.
  36.  
  37.     A.  Section 04065 - Mortar and Masonry Grout.
  38.  
  39.     B.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  40.  
  41.     C.  Section 04820 - Reinforced Unit Masonry Assemblies.
  42.  
  43.     D.  Section 07900 - Joint Sealers.
  44.  
  45. 1.3 REFERENCES
  46. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  47.         actually required by the text of the edited
  48.         section.
  49.  
  50.     A.  ACI 318 - Building Code Requirements for Reinforced
  51.         Concrete; American Concrete Institute.
  52.  
  53.     B.  ASTM A 615/A 615M - Standard Specification for Deformed
  54.         and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement.
  55.  
  56.     C.  ASTM C 33 - Standard Specification for Concrete
  57.         Aggregates.
  58.  
  59.     D.  ASTM C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
  60.  
  61.     E.  ASTM C 270 - Standard Specification for Mortar for Unit
  62.         Masonry.
  63.  
  64.     F.  ASTM C 494 - Standard Specification for Chemical
  65.         Admixtures for Concrete.
  66.  
  67.     G.  ASTM C 642 - Standard Test Method for Specific Gravity,
  68.         Absorption, and Voids in Hardened Concrete.
  69.  
  70.     H.  ASTM C 979 - Standard Specification for Pigments for
  71.         Integrally Colored Concrete.
  72.  
  73.     I.  ASTM C 1194 - Standard Test Method for Compressive
  74.         Strength of Architectural Cast Stone.
  75.  
  76.     J.  ASTM C 1195 - Standard Test Method for Absorption of
  77.         Architectural Cast Stone.
  78.  
  79.     K.  ASTM D 2244 - Standard Test Method for Calculation of
  80.         Color Differences From Instrumentally Measured Color
  81.         Coordinates.
  82.  
  83.     L.  Technical Manual; Cast Stone Institute.
  84.  
  85. 1.4 SUBMITTALS
  86.  
  87.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  88.  
  89.     B.  Product Data:  Test results of cast stone components made
  90.         previously by the manufacturer.
  91.  
  92.     C.  Shop Drawings:  Include profiles, cross sections,
  93.         reinforcement, exposed faces, arrangement of joints,
  94.         anchoring methods, anchors, annotation of components, and
  95.         their locations in project.
  96.  
  97.     D.  Verification Samples:  Pieces of actual cast stone
  98.         components not less than 1 ft (305 mm) in length,
  99.         illustrating range of color and texture to be anticipated
  100.         in components furnished for the project.
  101.  
  102. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  103.  
  104.     A.  Manufacturer Qualifications:  A current producer member
  105.         of the Cast Stone Institute, with a minimum of five years
  106.         of experience in producing cast stone of the types
  107.         required for this project.
  108.         1.  Plant must have adequate capacity to furnish quality,
  109.             sizes, and quantity of cast stone required without
  110.             delaying progress of the Work.
  111.         2.  Products previously produced by plant and exposed to
  112.             weather must exhibit satisfactory appearance.
  113.  
  114.     B.  Standards:  Comply with requirements of current edition
  115.         of Cast Stone Institute Technical Manual.
  116. NOTE ** Mock-ups are optional and will add expense to the
  117.         project.  Delete this article if mock-up is not
  118.         required.
  119.  
  120.     C.  Mock-Up:  Provide full size cast stone components for
  121.         installation in mock-up of exterior wall.  Approved mock-
  122.         up will become standard for appearance and workmanship.
  123.         1.  Mock-up may remain as part of the completed Work.
  124.         2.  Mock-up may not remain as part of the completed Work;
  125.             at Architect's direction, demolish mock-up and remove
  126.             debris from project site.
  127.  
  128. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  129.  
  130.     A.  Delivery:  Deliver cast stone components secured to
  131.         shipping pallets and protected from damage and
  132.         discoloration.
  133.  
  134.     B.  Storage and Handling:  Store cast stone components on
  135.         project site to prevent contact with earth.  Handle
  136.         carefully to avoid chipping and cracking.
  137.  
  138. PART 2  PRODUCTS
  139.  
  140. 2.1 MANUFACTURERS
  141.  
  142.     A.  Provide cast stone components fabricated by Continental
  143.         Cast Stone Manufacturing, Inc.; Shawnee, Kansas 66227.
  144.         ASD.  Telephone 913-422-7575.
  145.  
  146.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  147.         accordance with provisions of Section 01600.
  148. NOTE ** Delete paragraph above or below;  coordinate with
  149.         Division 1 requirements.
  150.  
  151.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  152.  
  153. 2.2 CAST STONE COMPONENTS
  154.  
  155.     A.  Provide cast stone components with the following
  156.         properties:
  157.         1.  Compressive strength:  6500 psi (44.8 Mpa) minimum at
  158.             28 days, per ASTM C 1194.
  159.         2.  Absorption:  6 percent maximum at 28 days, per ASTM C
  160.             1195 or ASTM C 642.
  161.  
  162.     B.  Surface Texture:  Fine grained, similar to natural stone.
  163.         No bugholes or air voids are permitted.
  164.  
  165.     C.  Color and Finish:  Match sample on file at Architect's
  166.         office.
  167.         1.  Viewing conditions: Compare in direct daylight at 10
  168.             feet (3 m), after subjecting to similar aging and
  169.             weathering conditions.
  170.         2.  Maximum variation:  2 percent hue and 6 percent
  171.             lightness, chroma, and hue combined; test in
  172.             accordance with ASTM D 2244.
  173.  
  174. 2.3 MATERIALS
  175.  
  176.     A.  Portland Cement:  ASTM C 150, Type I or Type III, white
  177.         or gray as required to match Architect's sample.
  178.  
  179.     B.  Coarse Aggregate:  ASTM C 33, except for gradation;
  180.         granite, quartz, or limestone.
  181.  
  182.     C.  Fine Aggregate:  ASTM C 33, except for gradation; natural
  183.         or manufactured sands.
  184.  
  185.     D.  Pigments:  ASTM C 979, inorganic iron oxides.
  186.  
  187.     E.  Admixtures:  ASTM C 494.
  188.  
  189.     F.  Water:  Potable.
  190.  
  191.     G.  Reinforcing Bars:  ASTM A 615/A 615M, galvanized or epoxy
  192.         coated when covered by less than 1-1/2 inch (38 mm) of
  193.         cast stone material.
  194.  
  195. 2.4 ACCESSORY PRODUCTS
  196.  
  197.     A.  Anchors:  Non-corrosive type, sized for conditions.
  198.         Provide of brass, hot-dip galvanized steel, or Type 304
  199.         stainless steel.
  200.  
  201.     B.  Mortar:  ASTM C 270, Type N.
  202. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  203.  
  204.     C.  Mortar:  As specified in Section 04065.
  205.  
  206.     D.  Sealant:  As specified in Section 07900.
  207.  
  208. 2.5 FABRICATION
  209.  
  210.     A.  Shapes:  Unless otherwise indicated on drawings, provide:
  211.         1.  suitable wash on exterior sills, copings, projecting
  212.             courses, and components with exposed top surfaces.
  213.         2.  drips on projecting components.
  214.  
  215.     B.  Reinforcement:  Provide reinforcement as required to
  216.         withstand handling and structural stresses.
  217.         1.  Comply with ACI 318.
  218.         2.  Provide reinforcement of not less than 1/4 of one
  219.             percent of cross section area.
  220.  
  221.     C.  Curing and Finishing:
  222.         1.  Cure components with a direct fired steam generator
  223.             at a minimum temperature of 105 degrees F (41 degrees
  224.             C) for a minimum of 6 hours, within 12 hours of
  225.             fabrication.
  226.         2.  Cure components in the presence of carbon monoxide
  227.             and carbon dioxide to promote carbonation at the
  228.             surface, for efflorescence control.
  229.         3.  Remove cement film from exposed surfaces prior to
  230.             packaging for shipment.
  231.  
  232.     D.  Tolerances:  Fabricate cast stone components within the
  233.         following tolerances:
  234.         1.  Plus or minus 1/8 inch in all dimensions.
  235.         2.  Maximum bow, camber, or twist:  length/360.
  236.  
  237.     E.  Testing:  Test compressive strength and absorption of
  238.         specimens selected at random from plant production.
  239.         1.  Test in accordance with referenced testing standards.
  240.         2.  Select samples at rate of three per 500 cubic feet,
  241.             but not less than three.
  242.  
  243. PART 3  EXECUTION
  244.  
  245. 3.1 INSTALLATION
  246.  
  247.     A.  General:  Install cast stone components in conjunction
  248.         with masonry, complying with requirements of Section
  249.         04810.
  250.  
  251.     B.  Setting:
  252.         1.  Drench cast stone components with clear, running
  253.             water immediately prior to installation.
  254.         2.  Fill dowel holes and anchor slots completely with
  255.             mortar or non-shrink grout.
  256.         3.  Set cast stone components in a full bed of mortar
  257.             unless otherwise detailed.
  258.         4.  Fill vertical joints with mortar.
  259.         5.  Make all joints 3/8 inch (9.5 mm), except as
  260.             otherwise detailed.
  261.         6.  Leave head joints in copings and similar components
  262.             open for sealant.
  263.         7.  Rake mortar joints 3/4 inch (19 mm) for pointing.
  264.             Sponge the face of each stone to remove excess
  265.             mortar.
  266.         8.  Tuck point joints to a slight concave profile.
  267.  
  268.     C.  Sealant Joints:
  269.         1.  Comply with requirements of Section 07900.
  270.         2.  Prime the ends of cast stone components, insert
  271.             properly sized foam backing rod, and install sealant
  272.             using sealant gun.
  273.         3.  Provide sealant joints at the following locations and
  274.             as otherwise detailed:
  275.             a.  Cast stone components with exposed tops.
  276.             b.  Joints under relieving angles.
  277.             c.  At control and expansion joints.
  278.  
  279. 3.2 TOLERANCES
  280.  
  281.     A.  Comply with requirements of Cast Stone Institute
  282.         Technical Manual.
  283.  
  284.     B.  Set cast stone components within 1/8 inch (3.2 mm) of
  285.         plane of adjacent component.
  286.  
  287.     C.  Make joints consistent within tolerance of plus 1/16 inch
  288.         (1.6 mm) and minus 1/8 inch (3.2 mm).
  289.  
  290. 3.3 ADJUSTING, CLEANING, AND PROTECTION
  291.  
  292.     A.  Repair obvious chips with matching touchup material
  293.         provided by the manufacturer.
  294.  
  295.     B.  Clean cast stone components by wetting with clear running
  296.         water.
  297.  
  298.     C.  Apply a solution of Sure Clean 600 by ProSoCo Products,
  299.         Inc. or equivalent, complying with manufacturer's
  300.         instructions.
  301.  
  302.     D.  Protect cast stone components from splashing and from
  303.         damage by other operations at the project site.
  304.  
  305.  
  306.                          END OF SECTION
  307.